微生物培養基制備（如細菌、真菌培養用培養基分裝）需滿足 “無菌無污染、劑量精準、操作高效" 核心需求。傳統分裝方式（移液管、燒杯傾倒）存在交叉污染、劑量誤差大、易產生氣溶膠等問題，無接觸分裝防污染瓶口分液器憑借 “無接觸出料、無菌密封設計、精準定量" 核心優勢，直接對接培養基試劑瓶，實現無菌環境下精準分裝，符合 GMP/GLP 規范與微生物實驗無菌要求，為后續培養實驗的準確性與重復性提供前置保障。 一、核心技術優勢
無接觸防污染設計：出料口與培養皿 / 試管無直接接觸，間距可調節（1-5cm），避免器具接觸導致的交叉污染；內置無菌過濾裝置（0.22μm 濾膜），防止空氣微生物進入試劑瓶，污染率≤0.01%；
精準定量分裝：量程 1-100mL 連續可調，分裝精度 ±0.5%，重復性誤差 RSD≤0.3%，支持單次 / 連續分裝模式，滿足不同培養容器（培養皿、試管、三角瓶）的劑量需求；
無菌適配性強：接觸介質部件采用硼硅玻璃與 PTFE 材質，耐高壓滅菌（121℃，20 分鐘），兼容 LB 培養基、MS 培養基等常用微生物培養基，耐酸堿與高溫滅菌影響；
高效便捷操作：一鍵式分裝按鈕，無需手動吸液，直接安裝于培養基試劑瓶瓶口，避免轉移過程中的污染；輕量化設計（≤500g），連續分裝無疲勞感，操作效率較傳統方法提升 4 倍；
多容器兼容：適配 Φ15-50mm 培養皿、10-50mL 試管、50-500mL 三角瓶，支持不同口徑試劑瓶（28/32/38mm 標準瓶口），滿足批量制備與少量定制化分裝需求。
二、典型應用場景方案
（一）固體培養基平板分裝（細菌培養實驗）
制備 LB 固體培養基后，需快速分裝至 90mm 培養皿（每皿約 20mL）。將分液器安裝于滅菌后的培養基試劑瓶，無菌操作臺內調節出料口高度至培養皿上方 3cm，設定分裝劑量 20mL，啟動連續分裝模式。無接觸設計避免培養皿污染，精準定量確保每皿培養基厚度均勻（約 3mm），凝固后平板平整度提升 30%，細菌菌落生長均勻，計數誤差 RSD≤2%，適配大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等常規細菌培養。
（二）液體培養基試管分裝（菌種擴大培養）
菌種擴大培養需向 15mL 試管分裝 5mL 液體培養基。選用小量程分液器（量程 1-20mL），安裝于試劑瓶后調節劑量至 5mL，出料口對準試管口上方 2cm，單次按壓完成分裝。無菌密封設計防止培養基污染，精準劑量確保菌種生長營養環境一致，菌種增殖速率提升 15%，避免因培養基量差異導致的生長不均，適配真菌、放線菌等菌種擴大培養。
（三）批量培養基三角瓶分裝（工業微生物發酵）
工業發酵實驗需向 500mL 三角瓶分裝 200mL 培養基。選用大量程分液器（量程 50-100mL），分兩次完成 200mL 分裝，設定連續分裝模式，每瓶分裝時間≤30 秒。高效分裝效率較傳統燒杯傾倒提升 6 倍，無接觸設計減少氣溶膠產生，培養基無菌合格率達 99.9%，適配酵母菌、乳酸菌等工業發酵菌種的擴大培養。
（四）微量培養基分裝（藥敏試驗）
藥敏試驗需向 96 孔板每孔分裝 0.5mL 微量培養基。選用微量適配型分液器（量程 0.1-10mL），搭配專用多孔板分裝接頭，設定劑量 0.5mL，同步完成 8/12 孔分裝。精準定量確保每孔培養基體積一致，藥敏試驗抑菌圈直徑測量重復性 RSD≤1%，檢測結果準確性符合臨床微生物檢驗規范。
三、關鍵操作與維護要點
操作前需將分液器與試劑瓶一同高壓滅菌（121℃，20 分鐘），冷卻后在無菌操作臺內安裝；分裝前用培養基預沖洗分液器 3 次，排出內部空氣，確保劑量精準。根據容器類型調節出料口高度（培養皿 3-5cm，試管 2-3cm），避免液體飛濺產生氣溶膠；連續分裝時保持試劑瓶內液面高度穩定，防止因負壓導致分裝誤差。
實驗后用純水沖洗分液器流道，去除培養基殘留；每周拆卸過濾裝置與密封件，用 75% 乙醇消毒后晾干；每月校準分裝精度，誤差超 ±0.5% 時及時調整活塞與密封圈；長期存放時需拆卸部件，干燥后密封保存，避免潮濕環境滋生微生物。
四、應用價值
該方案通過無接觸分裝防污染瓶口分液器的核心設計，解決微生物培養基制備的核心痛點，污染率降至 0.01% 以下，分裝效率提升 4-6 倍，劑量誤差控制在 ±0.5% 內。無論是科研實驗室的常規培養、臨床微生物檢測，還是工業發酵的批量制備，這款分液器均能提供無菌、高效、精準的分裝支撐，助力降低實驗污染風險、提升培養成功率，為微生物研究與應用筑牢基礎。
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